變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產效率大為提高。設備小型化、增加舒適性生產創效，目前正取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。
 

　　變頻電機試驗一般需要采用變頻器供電管理，由于變頻器輸出頻率具有較寬的變化范圍優化上下，且輸出的PWM波含有豐富的諧波，傳統(tǒng)的互感器及功率計已經不能滿足試驗的測量需要模樣，應該采用變頻功率分析儀及變頻功率變送器等生產體系。
 

　　變頻電機的結構特點：
 

　　1、試驗電源
 

　　滿足試驗標準對電機試驗電源的要求很重要，受程序控制進行相應操作能力和水平。
 

　　2、變頻功率分析儀
 

　　滿足性能設計要求異常狀況，變頻功率傳感器對試驗過程中主要電參量進行測量明確相關要求，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀。
 

　　3統籌發展、開關量測控
 

　　采用分布式測控系統(tǒng)完成對包括電源柜、測量開關柜等系統(tǒng)中所有開關的控制和測試體系。
 

　　4生產製造、非電量測試
 

　　采用分布式測控系統(tǒng)完成對8路溫度和1路扭矩及轉速進行測試，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀攜手共進。
 

　　5共同、自動化試驗臺
 

　　(1)通過各接口完成對設備的通信控制、獲得試驗過程的電量和非電量測量數(shù)據(jù)高質量；
 

　　(2)根據(jù)試驗項目完成對試驗電源的配置充分發揮，對開關狀態(tài)進行控制，通過軟件設計實現(xiàn)試驗項目的過程控制管理，完成試驗過程設計，并獲取相應的試驗數(shù)據(jù)業務指導；
 

　　(3)根據(jù)標準對試驗過程獲得的數(shù)據(jù)進行處理，獲得試驗結果就此掀開，形成試驗報告長足發展；
 

　　(4)試驗報告存儲、打印穩步前行。